Автоматизация производственных процессов в деревообрабатывающих производствах
Автоматизация производственных процессов - основное и наиболее прогрессивное направление современного технического развития. При автоматизации достигается максимальный рост производительности, значительно улучшаются условия труда рабочих и повышается качество продукции. Первым шагом к автоматизации производства является организация его по поточному методу, который предусматривает строго определенную последовательность перемещения заготовок от одного рабочего места к другому. Для этого необходимо оборудование и рабочие места расположить последовательно по ходу технологического процесса и закрепить за каждым станком и рабочим местом определенную операцию.
Движение всей массы обрабатываемых заготовок и деталей по станкам и рабочим местам данного производства называют производственным потоком. Технологическую линию, объединенную одним производственным потоком, называют поточной линией. В состав поточной линии входят: станки и оборудование, вы- полняющие основные технологические операции; транспортное оборудование, обеспечивающее передачу материала от операции к операции; питатели; накопители.
В зависимости от степени механизации и автоматизации поточные линии подразделяют на линии с немеханизированным и механизированным транспортом, полуавтоматические и автоматические. В зависимости от характера выполняемых работ поточные линии бывают раскройными, машинной обработки, сборочными и отделочными. В поточных линиях с немеханизированным транспортом передача материала с одного станка на другой осуществляется вручную или на тележках и вагонетках. Во всех остальных поточных линиях транспортирование материала от станка к станку механизировано. На механизированных поточных линиях обработка материала на станках и их загрузка осуществляются с участием человека. Полуавтоматические линии работают также с участием человека, но доля его труда небольшая. В основном вручную выполняют только работы по загрузке первого станка и съему деталей с последнего, а также работу, связанную с индивидуальным обслуживанием станков.
В автоматической линии станки связаны между собой непосредственно или транспортными устройствами и имеют единый механизм управления. Все технологические, загрузочно-разгрузочные, транспортные и контрольно-сортировочные операции выполняются без непосредственного участия человека. На долю человека остается лишь функция контроля за работой системы управления. По конструкции станков, входящих в поточные линии, станочные линии могут комплектоваться или из универсальных станков общего назначения с использованием агрегатных силовых головок, или из -специализированных станков, в том числе из станков с программным управлением.
Для механизации таких операций, как подача материала к станку, загрузка станка, укладка обработанных деталей в пакеты, промышленность выпускает специальные питатели, укладчики, гидравлические подъемные столы и другие околостаночные механизмы. Намечается внедрение в лесопильно-деревообрабатывающую промышленность роботов и манипуляторов, которые обеспечивают переход к <безлюдной> технологии, к высокопроизводительному производству. В соответствующих разделах учебника дано описание различных автоматических и полуавтоматических линий, в том числе и линий с программным управлением. Это линия сортировки бревен БС-60, линии агрегатной переработки бревен ЛАПБ-2, ЛФП-1, ЛФП-2 и ЛФП-3, линия сортировки и окончательной обработки пиломатериалов, линия раскроя пиломатериалов и плит на заготовки, линия склеивания древесины по длине, линия калибрования щитов и др-В качестве еще одного примера станочных линий ниже приведена схема автоматической линии для обработки брусковых деталей На деревообрабатывающем предприятии основными цехами будут: лесопильный; сушильный; раскройный, или заготовительный; станочный, или машинной обработки заготовок и деталей; сборочный и отделочный. Количество основных цехов или отделений на предприятии зависит от объема производства, номенклатуры и конструкции выпускаемых изделий и местных условий.
К вспомогательным цехам и подразделениям относятся такие, которые не выпускают основной продукции непосредственно, но обслуживают основное производство, обеспечивая его нормальную бесперебойную работу: склады сырья, пиломатериалов и готовой продукции, пилоправная и ножеточильная -мастерские, ремонтно-механическая, шорная и электромеханическая мастерские или цехи, цехи использования отходов. В состав деревообрабатывающего предприятия могут входить также котельная, электростанция, трансформаторные подстанции, водонапорная башня, материальный склад, гараж, склад горючих и смазочных материалов, медицинский пункт, бытовые помещения (столовая, красный уголок), пожарное депо, помещение для сторожевой охраны, водопровод и канализация, электросеть, телефонная сеть, административные здания (контора и др.), поселок и др.
Размещение цехов, зданий и сооружений на промышленной площадке определяется последовательностью этапов технологического процесса. Склады сырья, пиломатериалов и-готовой продукции располагаются на обособленных площадках, у путей, по которым вывозится готовая продукция. Склад готовой продукции чаще всего устраивают в отдельном здании, реже в одном здании с цехом, выпускающим готовую продукцию. Он должен быть рассчитан на хранение десятидневного запаса готовой продукции.
Удаление и использование отходов. В процессе механической обработки древесины в деревообрабатывающих производствах получается большое количество разнообразных отходов древесины, зависящее от вида и качества поступающего сырья, вида изделий, качества сушки и степени покоробленноеT пиломатериалов и заготовок, величины припусков. Ориентировочно эти отходы составляют: стружка - 15...25, опилки - 10...15, обрезки концов досок - 25...30 % (все проценты считаются от объема поступающих в переработку пиломатериалов). В деревообрабатывающем производстве, кроме того, обычно получается 3...5 % деталей с неисправимым браком, которые, по существу, тоже являются отходом. Следовательно, общее количество отходов по всему производственному процессу в столярно-мебельном производстве составляет примерно 50...70 % объема перерабатываемых пиломатериалов.
Отходы являются весьма ценным сырьем, из которого можно получать нужную народному хозяйству продукцию, поэтому в составе деревообрабатывающих предприятий должны быть цехи по переработке отходов или предусмотрено кооперирование с другими предприятиями, которые могли бы забирать эти отходы и перерабатывать их. Отходы со всех станков, производственных участков и цехов должны быть собраны в бункера или циклоны и рассортированы по видам: отрезки, стружка, опилки. Из цехов отходы удаляют различными способами. Крупные отходы удаляются тележками и конвейерами, мягкие отходы - пневматическим транспортом.