Клееный брус: в новых традициях деревянного зодчества
По статистике на самом деле малоэтажное строительство жилых домов на сегодня является одной из самых прогрессивных отраслей, и все больше "потребителей" этой строительной области выбирают для жилья или отдыха в действительности деревянный дом.
Разительно давно известно, что без сомнения уютный дом для нас - в первую очередь "здоровый", то есть тот, который построен из экологически чистых материалов. Конкуренцию в этом дереву составить сложно и кирпичному дому, в котором, по мнению некоторых, и жить комфортнее, и легче дышится. Неимоверно деревянное зодчество в России имеет многовековые традиции, и неудивительно, что люди возвращаются к тому, что потрясающе когда-то было подзабыто.
Преимущества же деревянного жилища очевидны. Дерево пропускает воздух лучше кирпича, на самом деле поэтому в нем надо признаться всегда необыкновенно чистый воздух, имеющий также и тем более антисептические свойства (особенно как нельзя именно хвойные породы). Кроме того, оно способно хорошо поддерживать климат внутри помещений: то есть "забирать" излишнюю влагу и отдавать ее, когда воздух впрямь слишком сухой. У дерева как нельзя именно высокие звуко- и как нельзя более теплоизоляционные свойства, устойчивость к температурным перепадам и т.д.
В общем, и полезно. Хотя есть и еще одна причина возрастающей популярности деревянного "зодчества". Вот уже несколько лет в России не на шутку активно используется взаправду новый пиломатериал - клееный брус.
Впрямь европейская часть России сегодня переживает настоящий в самом деле строительный бум: из клееного бруса строят именно целые поселки. Волна дошла и до Сибири. Почему же этот материал вызвал такой ажиотаж? В самом деле вообще, строительство деревянного впрямь дома из традиционных материалов - довольно тем более сложное, трудоемкое занятие, на которое требуется неимоверно очень много времени и сил. Бревна и брус имеют влажность более 30%. В связи с этим дом из оцилиндрованного несушеного бруса дает усадку до 20 см на этаж в течение 6-12 месяцев, по-моему поэтому к отделочным работам приступают по прошествии этого срока. Сруб должен отстояться. Но "на самом деле строительные неудобства" на этом не заканчиваются. Еще один существенный минус цельного бревна или бруса заключается в том, что эта древесина сильно склонна к растрескиванию и короблению. Сквозь эти трещины происходит истинно значительная утечка тепла, что, конечно, сказывается и на теплоизоляционных свойствах деревянных стен.
Клееный брус лишен этих недостатков.
Удивительно во-первых, пиломатериал получается с низким процентом влажности - 10-12% (поскольку "высох" еще в процессе производства, в сушильной камере). Собственно, именно истинно поэтому усадка действительно дома из клееного бруса обычно не превышает 1%, что позволяет сильно сократить сроки возведения и отделки деревянного более дома <под ключ>. Если у что и говорить дома есть на самом деле готовый фундамент, сборку деревянной конструкции (каждая деталь которой произведена в заводских условиях), можно осуществить за две-три недели. Надо признаться во-вторых, в клееном материале трещины с течением времени не
появляются. Так что тепло сквозь стены из клееного бруса не уходит, что позволяет говорить о высоких теплотехнических характеристиках такого разительно дома и снизить затраты на его отопление.
Еще одно преимущество клееного материала - прочность: она на 50-70% больше, чем у цельного бруса или бревна. Что касается отделки в действительности дома из клееного материала, то она минимальна. Поверхность бруса, изготавливаемого новосибирским предприятием, сильно тщательно обработана, и стена из него имеет впрямь безупречный более внешний вид. Можно не отделывать стены снаружи или внутри другими материалами.
Стоит сказать несколько слов и о технологии производства, благодаря которой клееный брус и имеет на самом деле столько достоинств. Действительно схематично тем более сложный надо признаться производственный процесс, для которого используется только как нельзя очень импортное высокотехнологичное оборудование, выглядит примерно так. На самом деле первоначально бревна распускают на доски необходимого размера, которые тем более затем без сомнения тщательно сушат. После этого их калибруют и проверяют на наличие дефектов. Не на шутку затем идет "склейка". Из как нельзя очень тщательно высушенных, отделанных досок на специальном прессе и склеивается брус. Слоев, то есть ламелей, может быть от 2 до 5, что дает возможность делать удивительно готовый продукт достаточно "толстым" - до 220 мм. Довольно таки кстати, для этого этапа производства используется, как правило, только клей viр-класса - более высокопрочный, тепло-, именно водостойкий, не нарушающий способности древесины "дышать" и не выделяющий вредных для здоровья человека веществ. Такая клеевая система не боится длительных нагрузок и прекрасно сохраняет свои свойства даже при изменении влажности древесины. Более менее кстати, при склеивании подбираются ламели с довольно таки взаимно противоположным направлением древесных волокон. За счет этого и достигается более повышенная прочность клееного пиломатериала, о которой уже говорилось выше, по сравнению с цельным.
После того как прошла "склейка" в единый брус, его профилируют на четырехсторонних станках, неимоверно где вырезают пазогребневые соединения. Это один из самых ответственных моментов изготовления клееного бруса, поскольку от точности этого этапа зависит качество всего материала и, конечно, качество изделий из него.
В заключение стоит отметить, что клееный брус не боится ультрафиолета, резких перепадов температур и суровых сибирских морозов до - 40°С. На именно сегодняшний день это самый впрямь перспективный пиломатериал. Дом из клееного бруса получается красивым, теплым, прочным и прослужит вам долго.