Облицовывание деталей из древесины
Облицовывание основано на склеивании материалов и применяется для улучшения внешнего вида деталей и изделий и их прочностных свойств. При облицовывании поверхности детали оклеиваю! листовыми или пленочными материалами. Процесс облицовывания состоит из следующих основных операций: подготовки основы, подготовки облицовочных материалов, наклеивания облицовки на основу. Основой называется облицовываемая деталь, а облицовкой - покрытие из листового или пленочного материала, которое приклеивают на основу. В зависимости от формы основы различают облицовывание плоских прямолинейных и криволинейных деталей или заготовок. В зависимости от вида облицовываемой поверхности основы можно выделить облицовывание пластей и кромок.
Подготовка основы. Поверхность основы должна иметь равномерную структуру без ослабленных или излишне твердых мест, вна-днн, клеевых, смоляных или жировых пятен. Гниль, кармашки, червоточину, сучки удаляют и заделывают иставкамн на клею в соответствии с технологическими режимами под-ттовки основы. Пятна клея, смолы или жира удаляют соответствующими растворами. Дефекты механической обработки: заколы, задиры, вырывы, выбоины и т. п. - заделывают местным и сплошным шпатлеванием. Шпатлевка после высыхания должна иметь незначительную усадку, а ее твердость должна быть близкой к твердости материала основы.
Различают правую и левую стороны шпона. Правая сторона отличается более гладкой и плотной поверхностью, левая более шероховатая, с мелкими разрывами. Лицевой стороной облицовки является правая сторона шпона. Пачку шпона подбирают по породе древесины, качеству, цвету и текстуре, размерам листа. Для обеспечения максимального использования шпона верхний лист в пачке размечают но шаблонам цветными мелками или карандашами. Раскраивают пачки шпона на делянки по разметке сначала поперек, а затем вдоль направления волокон. При раскрое листы шпона в пачке не должны смещаться один относительно другого. Не допускается перекос реза. Раскраивают пачки шпона на круглопиль-ных и ленточнопильных станках или гильотинных ножницах.
Получает развитие облицовывание плоских поверхностей щитов в валковых прессах с непрерывным движением облицовываемых щитов. При облицовывании в одновалковом прессе облицовка к основе прижимается одной парой холодных или горячих валков. После одновалкового пресса пакеты укладывают блоками и выдерживают в однопролетных прессах или в зажатом состоянии до полного отверждения клея. Одновалковые прессы обычно применяют для облицовывания рулонными пленками или декоративным бумажно-слоистым пластиком. Коробление обнаруживается по зазору между облицованной поверхностью и приложенной к ней ребром линейкой, длина которой больше размера проверяемого щита. Причинами коробления являются: одностороннее облицовывание, несимметричность облицовок, неравномерность остывания при выдержке, различная температура смежных плит пресса. Для предупреждения этого дефекта облицовывают обе пласти щита, обеспечивают симметричность облицовок, контролируют режимы прессования и выдержки щитов.
Неровности на облицовке возникают из-за плохой подготовки основы и применения при прессовании некачественных прокладок. Дефект предупреждается качественной подготовкой основы и применением хороших прокладок.